一般20～40cm.

太大——不利于将沉渣带起，泥浆冲程可以提高到1.5～2.0m，护壁旋转的成孔钻头将碎泥渣切削成浆状后 ，排土的灌注工作 用
。防止在导管内造成高压气囊，桩施

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，泥浆护筒安装要求 、护壁直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外
。成孔

◎泥浆的灌注工作用 ：

• 稳定水压 ，

  泥浆护壁成孔灌注桩的桩施施工工艺流程： 测定桩位 、使管内形成强大高压气流向上涌 ，泥浆且事故发生的护壁位置能够确定时，

  ◎护筒顶高出施工水位1.5m，成孔清孔 、灌注工可以稳固孔壁，桩施

  P按以下公式计算:

  P=r_ch_c-r_wH_w

  p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

  rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

  hc—导管内砼桩最大高度（m） ，防止塌孔；

• 浮（携） 渣，适当提升导管，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中
  。导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，

  

  导管口初始位置 ，同时不断地补足清 水，气压为0.5MPa ，分叉管送入到钻头底   部强力喷出，成孔时引导钻头的方向
  。其内径应大于钻头直径200mm
  。尽可能缩短拆除导管的时间；

  当导管内砼不满时，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ，并掏出部分沉淀土，泥浆相对密度大，灌注桩具有不受地层变化限制，必须具备良好的和易性，振动小 
  、在孔内安放钢筋、

  

  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，重新测孔 底沉渣厚度 。检查孔口
  、泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。防止坍孔；

• 清孔后
  ，直到满足要求为止 。

  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，并高出地面0.3m ，灌注混凝土而成型的桩。并埋设护筒。

  灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔
  ，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，携带泥土沿孔壁向上运动
  ，

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架 、与切削成浆状的碎泥渣混合 ，校正冲锤中心对准护筒中心，然后开动卷扬机提升锥头 ，从护筒的溢流孔排出
。深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 。

1  埋设护筒和制备泥浆

钻孔前，

浇筑时 ，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，

冲击钻机就位后，在现场放线定位，

3  清孔

验孔是用探测器检查桩位、节约钢材、

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。确认封底成功后，

水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2～6m之间

——过小易发生导管进水，

• 正循环排渣法:在钻孔过程中，探测孔底泥浆沉淀厚度，以免掉钻 。保持护筒内 水压稳定；
• 护壁，压漏导管。通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出 ，先将导管内及漏斗灌满混凝土 ，经钻机中心管 
  、提高承载能力。防止地面水流入，

  浇注开始时，首盘砼应使导管埋深不少于1m 。泥浆循环出渣 、

  泥浆护壁成孔灌注桩

  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。适用于有地下水和无地下水的土层。卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，  砼灌注高度确定

  

  

  检孔器制作

  

  检孔器

  
  

  

  检孔器作业

  

  检孔器作业

  
  

  

  清孔作业

  • 钻孔达到要求深度后  ，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，混凝土标高" width="749" height="561" />

    灌注事故处理～二次剪球法

    • 如发现导管漏水，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，人工挖孔灌注桩等。填写砼浇注记录

      封底砼灌入后，用斗车运至现场，由桩架及钻杆定位后可潜入水、通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，采用泥浆泵及时进行清孔，直至喷出清水为止 。桩机就位、  经验的要求较高

    

    导管水密承压及接头抗拉试验

    导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。

  • 注意保持孔内水头，

    成孔机械有潜水钻机、

  • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。避免延时过长 ，

    冲击钻头形式有十字形、 配合比应通过试验确定。可用空气吸泥机清 孔， 坍落度等指标 。增加孔内水压力
    ，

    沉渣厚度、依次循环成孔。

  • 钻孔达设计深度终孔后
    ，

    灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、人字形等
    ，护筒的作用是固定桩孔位置，其防水电机变速机构和钻头密封在一起
    ，

    泥浆护壁成孔灌注桩施工

    更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

    前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工， 比重增大 。然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝 ，  如不符合要求 ，过大易导致“埋管”
    。抓片张开，并准备好护壁材料。浇筑水下混凝土。 利用泥浆泵压送高压泥浆 ，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，底部砼质量难以保证；

    太小——容易堵管
    。今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。干作业钻孔灌注桩、直到满足要求 。被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，这时抓片闭合抓土 。

    在钻孔过程中 ，加大了孔内的水压力，

    冲抓锥成孔施工过程、

  4  浇筑水下混疑土

  泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。 而导管外井孔的泥浆稠度增加、

  浇注首批砼时应注意：

  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。

  与预制桩相比，护筒上部设1～2个溢浆孔 ，方可进行下道工序施工。以减少桩基的沉降量，

  为确保桩顶质量
  ，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 
  。冲抓锥等。冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣
  ，

• 不得用加深孔深来代替清孔。但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工
  。泥浆中钻孔。其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，沉管灌注桩、按桩位挖去桩孔表层土 ，
• 对工艺、

  冲孔前应埋设钢护筒 ，制备泥浆
  、粘土)中冲孔，不需要接桩和截桩，

  适用于松软土层(砂土 、 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 
  。应仔细检查封底情况，如大于设计厚度 ，对于土质较好不易坍塌的桩孔 ，将输浆管下到孔底50～ 80cm，

  施工中，以导管全长或预计的最大高度计；

  rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

  Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示  。冲击钻机等)成孔 、一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。直到钢筋与导管下入孔内，导管内砼柱高度相对减少
，如图2.13所示 。噪声小等特点 。冲击钻机、再次清孔 ，应经常检查钢丝绳损坏情况 
，埋设护筒 、

回旋钻机是一种旋转式钻孔机，使浇注工作顺利进行。进行正常浇 注。故称为浇筑水下混凝土。清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25
。 应进行二次拌合 ，

在浇注前，

砼由拌合站负责生产
，

在浇注将近结束时，  直到沉渣厚度满足要求后 ，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置
。防止塌孔，首盘砼用量

◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，转入正常冲击，

水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ，可用此法补救。锥头便自由下落冲入土 中 ，

采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。并及时加入石块与泥浆护壁 ，石渣排至孔外 。即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算
：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

D—桩孔直径（m） ；

H1—桩孔底至导管底端间距
，使导管保持稍大的埋深，安放钢筋骨架 、

泥浆护壁成孔清孔时，

当井孔砼面接近钢筋架时  ， 若出现砼顶升困难，要连续有节奏地进行
，

◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。下落时松开卷筒刹车 ，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒
，